工业4.0时代，各种智能化系统推陈出新，边界不断扩展，协同与竞争并存。MES系统作为一个重要参与者同样随着技术升级、生产过程转变已超越个人与组织的范畴，把供应商和客户也连接起来，更加地智慧化、智能化；工业互联网把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户等要素紧密地连接融合起来，助力制造业拉长产业链，推动整个制造服务体系智能化。

1、MES与工业互联网区别

MES系统通过向上与ERP的连接，向下与设备PLC打通，是面对智能工厂转型升级的落脚点，可在短期内追溯流程，提高生产效率降低成本，长期来看可实现生产流程的整体改进；工业互联网本身无法自行优化生产，而是以工厂内连接数据背后的价值为导向，为相互关联的设备通过网络发送和接收数据提供新的方式，同时将数据转换为可执行的信息，以强化MES系统的应用成效。

由此可见，MES与工业互联网在企业数字化进程中各自承担着不同的角色。MES以生产任务为导向，是生产数据中心存储库，但要建设数字工厂，实现工厂透明化可视化管理，还需要依托生产环境下的数据模型，提升产线制造效能，强化制造现场的数字能力。

2、MES与工业互联网的融合

MES和工业互联网在某些方面之间的界线将越来越模糊，MES将承担工业互联网的许多快速连接集成功能，MES系统通过与工业互联网结合（主要是与基础的物联网模块结合），以实现对企业生产过程全方位的监控管理和物流状态追踪管理为总体目标，完善原有系统功能，实现厂内物流和厂外物流的可视化操作和智能化管理，保证产品全生命周期的质量，具体有以下改进目标：

（1）将物流配送系统与物联网技术结合，对厂内物流和厂外物流实时全方位的跟踪管理，保障物流畅通，加强产品在运输过程中的质量监管力度；

（2）将物联网技术应用于车间装配线上，用RFID技术代替原有的条码技术，实现生产线数据采集智能化和在制品实时监控可视化，降低人工的管理成本，提高生产效率；

（3）完善异常管理系统，通过物联网将实时数据传输到MES系统信息中心，开发设计系统并进行远程监控，显示异常的具体工位，并记录异常的历史数据；

（4）远程监控升级，通过工业互联网的数据传输技术，对产品进行远程监控，做到随时发现并解决问题。