根据ERP分解的生产工单和工序计划，结合产线、班组、人员、库存等实现多条件的计划排程。

实现工单信息的编制，下发，保证工单信息实时传递到各工作中心，同时收集各工作中心的实际工单进度

各工作中心产出品条码化管理投入产出自动扫码作业，实时收集各工作中心产能及工作状态信息，倒冲物料管理，自动核算已使用的物料并倒扣。生产过站中，实时计算抛料率，支持对异常抛料的报警提示。

通过产品、工艺、BOM的关联绑定，通过手持PDA校验上料来防止SMT贴片错误。

1、防止人工装错料：通过扫描原厂料盘或公司内部条码和二维码进行分析提示作业人员是否换错物料。

2、防止人工装错Feeder：每个Feeder粘有不同条码,代表每一个机型一个Feeder绑定一种物料，如果换时扫描物料和Feedre不一致那么可能是装错了物料。

3、防止人工Feedre装错位置：每个Feeder必须和排位表安装位置一致和一定的顺序通过Feeder顺序的扫描我们会发现它们所在的位置是否正确。

原料条码管理，半成品条码管理，成品条码管理。

从SMT车间现场的自动化设备中采集获取产品质量信息，实现质检数据的实时同步。

物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪，及时更新最新的数量；监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时，进行提醒；在线边仓管理中可以对料卷、料管及Tray盘的物料进行点数，更新为实际的数量。

支持防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对；对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理；进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等，并进行预警提示。

钢板，丝网的使用管理，相关治具使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。

建立设备TPM管理体系，从设备台账，保养作业，维修作业，备品备件进行管理，提高设备稼动率，减少因设备故障造成的停工损失。

原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯；支持对一个料卷分成多料卷，或多料卷合并为一个料卷的追溯管理；产成品及在制品从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB过站100%记录产品序列号；在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试；过程工艺参数追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。