根据组装订单的交期、材料库存、人工产能、瓶颈工序等资源排定生产计划，确定订单交期。

实现工单信息的编制，下发，保证工单信息实时传递到各工作中心，同时收集各工作中心的实际工单进度。

各工作中心产出品条码化管理投入产出扫码作业，实时收集各工作中心产能及工作状态信息，生产过站中，实时关联插件的批次条码或单件条码，对接测试设备，获取测试结果数据表，实时记录产品不良原因、不良数量等信息。

产品、材料与作业指导书关联，支持doc、pdf、jpg等格式的作业文档上传，支持作业指导书的自动更新。当产品、材料更换时，扫描条码，自动显示当前作业指导书，保证生产线流转的是最新的版本，指导生产。

原料条码管理，半成品条码管理，成品条码管理。系统中建立供应商条码定义规则，生产组装过程中识别条码含义绑定关联并支持错误报警，降低仓库人员收货粘贴条码的巨大工作量。

支持测试工站从自动化设备中读取产品质量信息，绑定关联产品。支持成品的首件检验、组装过程中的抽检、入库包装前的产品终检等，出现不良时产品进入维修工站。

建立设备TPM管理体系，从设备台账，保养作业，维修作业，备品备件进行管理，提高设备稼动率，减少因设备故障造成的停工损失

原材料信息与成品、PCBA的序列号进行相互查询追溯；在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试；过程工艺参数追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。