针对国内流程型行业普遍存在的人工称量效率低、工人未严格按工艺投料，以及人工记录数据等效率低、追溯困难、生产数据管理分散等问题，导入智能配方配料管理系统是目前非常有效的改善方法，精易会智能配方管理系统综合利用设备联网、自动数据采集、设备改造、工艺管理等方式，针对配料配方进行实时全面的监控、防错，实现生产的可追溯性，涵盖设备层、应用层、管理层，功能模块包括配方管理、线边仓管理、设备改造、配料管理、数据采集、工艺管控和追溯管理。

       1、配方管理

　 　通过工艺、工序条件、工序BOM、投料顺序、投料条件的设定，在生产中通过扫码设备标签、扫描物料标签、设备对接等进行系统层与操作层的实时比对，实现对配方的全方位管理，防止错误发生，并对投料的每个步骤、参数进行记录，保证产品的完整可追溯性。

流程型行业配方管理

       2、线边仓备料管理

线边仓备料管理主要是针对工单所需要的配方原料进行系统称重采集，按BOM所需明细及上下限标准进行重量的卡控，在称重环节和混合物料及是否备料层层卡控，确保产线投料的合法性。

称重卡控有根据工单需求数量与标准包装量或散装量的差异，有两种模式：

       1）工单需求量大于原包装量（系统仅需支持称重，符合浮动范围通过）；

       2）工单需求量小于原包装量（系统需支持称重并打印，符合浮动范围通过，系统触发打印，打印拆批标签，供投料使用）。

　   实际备料作业过程中存在父阶——子阶备料关系，即一种原物料由多种其它原物料组成，这种需要给针对父阶进行子阶原料的备料。

线边仓备料管理

       3、应用案例

　　无锡某电容企业，主要产品为铝电解电容，原配方管理通过纸质进行，物料和工艺参数分开管控，管控不严谨、追溯难、效率低，在导入精易会MES的配方管理模块后，实现了管理的信息化、智能化，作业现场实现了系统防错和可视化，保证了品质的同时大大提升作业效率，并确保了产品的全面可追溯性，助力流程型企业信息化改造升级。

　　部分方案参考：

　　该企业的生产设备不支持数据采集功能，精易会团队通过设备改造：更换智能温度表、流量表，加装采集模块，现场网络布设等方式，实现投料条件管控、工艺参数采集及统计等功能。

　　通过RFID系统和智能称重系统，实现原料的重量和批次的全面管控和追溯，系统示例图如下：

配方管理界面