很多工厂以为只要制定了设备保养计划，然后按照执行就完成了设备管理工作，这其实没有太大的意义，既没有降低设备维修保养成本，也没有为生产系统提供多少支持。该什么时候修就什么时候维修的方式实际上是非常落后的。

在谈如何降低设备维修及保养成本前，先看看TPM设备维修方式：绝大多数企业的设备维修保养为以下四种形式：事后维修、定期维修（时间基准维护）、大修保全、预知维修。

其中事后维修与预支维修是维修的两个最极端的状态，我们先从两边看，然后再补充中间的维修方式。

一、TPM事后维修活动：等设备坏了，停机了再去维修。

看上去这是维修活动中最差的一种方式，但实际上事后维修是很多企业在很长一段时间的选择，大家都知道存在的就是合理的。它依然有它的合理性，不是说事后维修是落后的。事后维修和计划维修没有先进和落后的区别，为什么呢？事后维修也有它的优点 。

事后维修的优点：

保全费和维修费是最低的。计划维修首先要有准备，心理准备，维修费用会上升。很多企业在上TPM时，会发现为什么TPM做了费用还上升呢？

但不是每个企业都选择事后维修。选择事后维修的企业要有几个条件：

设备停得起。就像你开车，如果车坏了，拖车的费用是很贵的，停不起的，所以车有点毛病就会去4S店。如果你的车是一直停在家的，比如说是跑车实验车，那个车要做保养吗？不一定。它根据你的设备使用条件去思考。能够停的起的，对我们生产影响不是太大的设备都可以做时候保全，比如有些企业同样的设备上百台，这个设备坏了，它对企业的产品制造没有太大影响，不会因为设备坏了，就出一大堆的次品，那是绝对不可以做事后保全的，如果这个设备坏了，马上停了也不会出次品，那你有几百台这样的设备，这个产品也不用非要在这台设备生产，而这种机台也不是瓶颈设备，坏了再修也没事。它的成本费用是最低的。因为它坏了，说明他的零部件使用到了最极限的寿命你才换的，这肯定是费用最低的。但如果是生产线的瓶颈设备，它坏了后面的工序就跟不上了，那就不能做事后维修。即使再多台也不能做事后维修，因为它会影响这个生产系统的正常运行，所以企业在选择重点维修方式时一定要结合你的生产方式去思考，你的生产对设备的要求才是你对设备维修选择的最重要考量点。

精易会TPM设备管理系统图一

二、TPM预知维修：知道它要坏了，我才修的

预知维修的前提是你能准确的知道设备的状态，为此要投入大量的检测仪器（人为靠听，触摸等方式判别的不够准确）。而能做好预知维修的关键在于对现有的设备状态是否能有有效判别，需要在线仪器，设备运转过程中的检测仪器。

这种维修方式的优点：维修成本低。

缺点：对设备的监测系统费用高。仪器单价高，且在生产环境中使用一段时间后检测不准确，需要定期更换仪器。判断是否使用预知维修的方式，主要从这部分项目是否为我们企业的重点项目判断。比如轴承的检测。相对于此设备零部件维保费用要比因损坏造成的生产资料的浪费少的，就是划算的，就可以选择这种方式。比如汽车行业，流程行行业，某一设备停机对整条生产系统影响非常大的，就必须采用预知维修了。

三、TBM:（Time based maintenance）时间基准保全（定期维修）比如运行了半年对一部分设备进行维修。

这种维修方式的优点：1.对生产系统的干扰小。2.定期维修的准备充分。

缺点：属于大规模维修保养，所花费的时间高。例如一个零部件没有到使用寿命极限，就拿去换掉或维修了。

这种维修方式适用于：生产比较紧张的设备，只有某些特定时间才可以停机维修的设备。

精易会TPM设备管理系统图二

四、大修保全：整体大检修

就是隔一段时间，根据设备的一部分零部件判别，有一部分到了定期维修的时间。对设备状态的判断，产品生产结果来判定的。大检修这种方式，主要针对设备经常损坏，或生产产品质量不恒定，时而好时而坏。

在选择维修方式时，一定要基于企业的设备状态，及设备使用要求不同而不同的。不同的生产系统，不同的维修成本，企业要根据以上情况而对设备做出不同的维修方式。

无论选择何种设备维修方式，最核心的就是能够准确的了解设备的状态，近年来软件技术的发展，企业在选择检测设备外，也可以通过软件了解和统计设备状态的重要参数。例如在计划维修方式中，不断优化保养是最重要的。如果定了个保养计划，然后只是重复这个计划执行，那就没有任何意义。但是比如对一台设备的轴承最初的保养计划是1个月保养一次。而在第一次保养后记录与上一次保养期间此设备的产能或开机时间，就是这台设备实际工作了多久，如果这台设备这个月工作了200小时，但是下个月因为订单等其他原因它只工作了150小时，那么我们的保养计划就可以推迟1周左右时间，以此类推，整年的保养次数就会降低。从而降低设备保养成本。这样依据实际情况而不断优化保养计划的过程才是不断降低成本的过程。设备保养计划就是用来打破的。然后不断优化。这个过程最关键是对设备的运行时间或其他重要参数的监控及记录。这是一笔庞大的数字，一台设备一个月的数据就非常大，那么整个厂房的设备数据就是一个天文数字了。需要计算机去完成，也就是需要专业的TPM软件去辅助实现。

精易会TPM设备管理系统通过采集有关机器和维护的前瞻性在线数据，支持全员生产维护，实现预防性维护和作业单的自动化。利用中央数据库提供各设备和备件的全部详细信息，实现设备的全方位管理，包括保修、信息、序列号、投入使用日期等。

精易会TPM设备管理系统图三

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