一、PCB智能制造系统总架构

包含：

智慧计划：生产计划、产能平衡、生产模拟、侦测问题、供应预测、拉式生产、全局优化

智能MES：下单、生产、工艺、设备、物料、操作、环境等生产管理

制造大数据：集中收集、统一管控，用于分析、提高管控水平

制造分析：良率分析、缺陷管理、商业智能分析、虚拟量测、自动缺陷分类、日志分析

智慧控制：数据收集、设备控制，工业、能源、警报灯设备控制管理

生产工艺控制中心：实现对生产线设备电脑、工艺屏等实时无延迟监视与控制，实现设备无人化管理，提高人员数效率，减少人员数量

能源管理：水电气的收集，监控，分析，预测

二、提案概要

1.系统制造范例

2.事业的理解

根据多种产品生产，体系化管理工序投料、在工库存、生产实绩，基于自动化的Lot  Tracking为基准，通过工序的品质管理提高生产收益率，为了提高对外知名度需要导入MES系统，因此先构建后续最终可构建的方案。

3.阶段维度构建战略

以标准化、整合化、工厂化为原则，阶段维度构建系统，提供全局观点的战略性决策环境

4.导入效果

系统体系化、效率性支持实时的生产现场的实物和信息的流程，实现静物一致可视化管理，智能化信息基础下强化生产竞争力。

三、构建方案

1.企业单位实现图像

系统构建项目通过标准化构建全公司整合系统，同时构建综合制造现场基础系统。

2.系统构建层次

工厂系统构建后，实现设备可视化、订单生产可视化、质量可视化、工位生产可视化。

3.树立基准信息标准化

为了推进对工厂里运营的各种术语及业务步骤的标准化，树立计划，根据标准化结果构建基准数据及利用标准化规则推进各产线规模。

4.实现企业单位系统功能

ERP生产计划/基准信息/BOM信息为基准，编制工序维度作业提示，原材料入库/发料管理，收集生产实绩/品质信息，防止物料误投，产品出货，发行检查成绩书，生产性分析及现场监控为止的所有活动进行管理。

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