伴随工业4.0的深入展开，企业结合自身发展状况，对信息化的需求越来越高；大企业可以利用自身的资源优势，通过投入大量人力、物力，进行详细的项目规划和部署实施。而中小型企业会因为资金投入门槛，被挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。同时MES系统功能的复杂度，也是困扰中小型企业导入MES的主要问题点，那么究竟什么样的MES系统和服务能够满足中小型企业的需求呢？

首先，重视系统规划和实施，企业MES项目是一个系统工程的管理，也是企业管理模式一种创新；工作面大、涉及范围广、实施周期长，是一项非常复杂的管理系统工程，所以需要企业人员积极的配合。因此，管理层必须高度重视，给予资源支持，设立专项，专人负责。

其次，对企业内部的流程进行梳理，明确MES系统需求进行精准定位；一定要收集统计详细的信息化问题需求点，分清主次和列出优先级别；同时结合自身规模、经营模式、资金预算等实际状况，进行科学规划和分布实施，切记盲目吃快餐。

第三，合理干练的功能模块，众多的中小型工厂人员层次和管理规范等因素，导致大而全的系统功能注定无法推广使用，所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。

第四，现有系统模块的对接，必须考虑MES系统的集成和接口。MES系统是位于计划层和底层控制层的中间层，具有承上启下的作用，必须考虑ERP等系统的对接，这也是衡量MES系统是否成功的重要条件之一。另外，对于自动控制系统的设备，需要考虑设备数据的实时采集和应用。

最后，专业的系统服务商，企业内部可能有IT人员，但一般没有专职的IT团队，当需要进行优化、异常处理、人员培训等全方位后期IT服务时，企业就需要额外支付费用维护或二次开发费用。另外，不同发展时期，工厂也会有不同的需求及产品功能的升级。精易会作为制造行业信息化系统专业服务供应商，积累了众多制造业MES系统的实施案例，可为SMT、半导体、3C组装、汽车部件、机加工、装备制造等行业企业提供专业的一体化服务。