伴随“中国智能制造2025”的号角吹响，MES（制造执行系统，以下简称MES）在生产制造行业被飞速推广和应用，整个行业的产业格局面临着重大的变革。在这样的背景下，生产制造型企业正面临着管理模式巨变的挑战，谁能在这个风口上把握住时代潮流的机遇，谁就能找到金钥匙，开启这一新的产业革命，从而迅速赢得新的竞争优势。

大型制造企业可以依托自身优势，建立专有的智能制造项目团队，通过MES方案的规划和实施，进一步打造自身的智能制造优势，在企业内形成良好的正向循环，长期占据行业领先地位。

但一般传统中小企业在规划MES方案时，往往会面临项目预算少、实施周期长、功能模块分散、业务流程非标等常见问题。那么如何利用好MES让中小企业焕发新的光彩呢？在推动企业日常生产活动进一步优化和改进的同时，重点从以下几个方面进行解决：

●通过MES系统管理，人员可以摆脱不必要的繁忙事务，通过任务驱动引擎提高人员的工作效率，使人员的KPI管理更加规范；

●该平台设计简洁可靠，应用操作方便，现有人员经过简单的初步培训，即可实际操作使用，企业无需再花费额外费用招聘人员；

●面对订单量小但种类繁多的订单，数字化的生产计划排列和调度可以快速响应客户的需求。系统不仅支持ERP对接，还兼顾了传统的表单上传模式；

●看板美观震撼，一目了然，信息全面，让生产现场的数据实时反馈，定制的报表分析和趋势预测，初步实现看到就得到；

●现场所有不必要的纸质操作都可以替代，如SOP、工单、查检表等。数据引擎使各种报表和文档一键快速查询和调用；

●根据企业的实际应用要求，利用2D条形码、RFID等技术，使标签成为生产驱动的辅助引擎，基本上可以追溯到最小粒度的生产过程和质量管理;

●利用系统平台，使包含人、机、料、法、环的各种生产要素信息，流畅透明，并能实现基本的工艺管理和生产控制，如SPC控制；

●面向敏捷概念的开放设计和预留模块界面的设计可以为企业的后续发展提供最大的便利，降低二次开发的成本。

精易会深入智能制造系统软件行业近十年，拥有丰富的系统软件规划和实施经验；依托自己独特的无代码模块化设计，可以快速高效地为不同类型的企业量身定做MES系统，根据过去的实施经验，降低成本、提高效率，量化指标如下：

●人力成本:通过实时数据反馈和资源管理，可以提高直接间接的劳动效率，预计提高10-25%；

●物力成本:通过系统间的集成和联动，减少材料磨损和库存，预计可节约10-30%

●物料成本：通过良好的材料配送协调和生产能力改善，提高生产效率，预计可提高10-20%；

●客诉成本:通过完善的生产规划和控制，快速响应速度和准确及时的状态信息反馈，消除20%以上的质量问题；

●其它费用：取消大量纸质文件，节省相关打印材料，节省各种数据收集过程中产生的隐性成本。

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