基于多年的行业经验和条形码技术、集成条形码识别终端、网络通讯和数据库技术，精易会技术团队完全可以开发成熟的SMT行业MES系统，接下来小编为大家带来一例典型的SMT行业MES系统解决方案案例。

客户背景：江苏X电器有限公司成立于1989年，是一家专业的印刷电路板加工厂，拥有完整的技术研发、实验和制造。2016年在苏州成立第二工厂，占地16000平方米。

客户产品：汽车电子，工业控制，智能家居，新能源等尖端产品制造。

客户项目需求：MES制造执行系统。

包含：1.严格控制湿敏元件。

          2.物料派发的精细控制。       

          3.锡膏供给、治工具的保养和维护。       

          4.贴片物料比较。        

          5.回焊和检查。

项目解决方案   

精易会根据多年对SMT行业企业进行MES系统开发的经验，以及针对X电气有限公司的需求，结合未来的系统规划，制定MES整体解决方案。(图为方案选择)

精易会SMT行业MES解决方案的落实

一条完整的SMT Line设备包括上（下）板装置、印刷设备、贴片设备（若干）、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。XC-MES解决方案将SMT仓库和SMT现场的生产活动控制分为以下几个阶段：

1.严格控制仓库材料的分配

SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，精易会MES系统首先帮助X电器建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中。并且对于MSD类物料和IC类元件，精易会MES系统也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。

2.数据导入和工单启动阶段

精易会MES系统工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，精易会MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。

3.SMT生产管控

在导入精易会MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，精易会MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。

生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。

4.产品和过程数据分析

精易会MES系统的报表配置工具，能够为用户提供各式样式丰富的报表；并且，用户也可自定义配置符合各自使用风格的各种报表。

通过精易会MES系统系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理。

项目总结

高水准的保证项目实施的成功率离不开优秀的团队及成功的方法论。精易会在多年来项目成功实施的经验上，总结了一套完整的项目实施方法论，保证每一家选择精易会产品的客户都能有成功上系统的保障。

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